Szolgáltatóipar: Acélipar
Kezelési terv: Az acélgyári forrólevegő-kazánok és fűtőkemencék bonyolult füstgáz-üzemi körülményeire vonatkozóan cégünk magas specifikus felületű kalcium-hidroxid-szulfátmentesítő anyagot alkalmaz, egyedi módon kialakított füstgáz-szulfátmentesítő és több szennyezőanyag együttes komplex kezelési megoldást valósít meg, amely az acélgyártás teljes folyamatának füstgáz-tisztítási igényeinek megfelel.
A projekt eredményessége
1. Hatékony szulfátmentesítés, a bonyolult termelési üzemi körülményekhez illeszkedő megoldás: A projekt a kén-dioxid (SO₂) ultralapos és stabil kibocsátását biztosítja, a kibocsátási koncentráció szigorúan 35 mg/m³ alatt tartva. Egyidejűleg hatékonyan távolítja el a füstgázból a SO₃-, HCl-, HF- és más savas, káros gázokat, rendkívül jól ellenáll a füstgáz kénkoncentrációjának ingadozásainak, így tökéletesen alkalmazkodik az acélipar változatos és összetett termelési füstgáz-üzemi körülményeihez; a szulfátmentesítő rendszer stabilan és ingadozás nélkül működik.
2. Fogyasztás- és költségcsökkentés, a vállalati gazdaságosság javulása: A megoldás kulcspontjában a kalcium–kén arány stabilan az 1,2–1,5 közötti kiváló tartományban tartandó, ami a hagyományos szulfátmentesítési eljárásokhoz képest a szulfátmentesítő anyag összeszerző fogyasztását 20–40%-kal csökkenti, jelentősen mérsékelve a vállalat alapanyag-beszerzési, tárolási és felhasználási költségeit; kiemelkedő energiatakarékossági és fogyasztáscsökkentési előnyökkel, hatékonyan növelve a projekt általános költséghatékonyságát és a vállalat zöld gyártási hasznát.
3. Teljes területi tisztítás, több szennyezőanyag együttes kezelése: Hatékony tisztítási technológiának köszönhetően precízen adszorbálja a füstgázból a PM2,5 finom részecskéket, valamint a higanyt, ólmot, kadmiumot és más nehézfémeket káros szennyezőanyagokat, ugyanakkor hatékonyan gátolja a dioxinok képződését és terjedését, így teljes körűen tisztítja a füstgáz-szennyező forrásait. A projekt végén a részecskék kibocsátási koncentrációja stabilan 10 mg/m³ alatt marad, teljes mértékben megfelelve az ultralapos kibocsátási szabványoknak.
4. Üzemeltetési optimalizálás, a berendezések kopásának csökkentése: Az üzemi körülmények optimalizálásával és a technológia fejlesztésével a berendezések működési környezete alapvetően javul, a berendezések filterzacskóinak élettartama 30%-kal megnő. Hatékonyan orvosolja a hagyományos eljárásoknál gyakran előforduló problémákat, mint például a filterzacskók eltömődése, a csövek elzáródása vagy a füstvezetékek korrozója, jelentősen csökkentve a berendezések leállásai és karbantartási gyakoriságát, valamint az üzemeltetési munkaerőigényt, így jelentősen csökkentve a vállalat berendezési üzemeltetési költségeit és a termelés leállásából adódó veszteségeket.
5. Szilárd hulladék erőforrás-gazdálkodása, a zöld és alacsony szén-dioxid-kibocsátású fejlődés támogatása: A magas specifikus felületű szulfátmentesítő anyag teljes mértékben reagál és nagyfokú hasznosulással működik; a keletkező szulfátmentesítő hamu minősége egyenletes és stabil, közvetlenül értékesíthető, így lehetővé téve a szilárd hulladék erőforrás-gazdálkodását és újrahasznosítását. Ugyanakkor a projekt összességében jelentősen csökkenti a szilárd hulladék teljes termelési volumenét, hatékonyan mérsékelve a szilárd hulladék szállításával, lerakásával és kezelésével kapcsolatos költségeket, ezzel segítve a vállalatot abban, hogy egyszerre érje el a költségcsökkentés és a gazdaságosság javulása mellett a zöld és alacsony szén-dioxid-kibocsátású gyártás célját is.
